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起重机机械故障及预防措施

2019-12-29

     桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家、人民造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障,分析原因,制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施,这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时,重视起重机机械故障的隐患,根据起重机状况制定出周密可行的预防措施,确保起重机的安全运行。通过生产实践,对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。

一、钢丝绳

故障分析:钢丝绳(断绳)在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等。   钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

预防措施:起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

二、卷筒及钢丝绳压板

卷筒是起重机重要的受力部件,在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时,因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生,按照国家标准,卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。

欧式单梁起重机3.jpg

三、吊钩

吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置,它承担着吊运的全部载荷,在使用过程中,吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩出现故障,就要在使用过程中严禁超负荷吊运,在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况,同时要定期对吊钩进行退火处理,吊钩一旦发现裂纹要给予报废,坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的检查要按照要求判断吊钩是否能够使用。

四、减速器齿轮

故障分析:减速器是桥式起重机的重要传动部件,通过齿轮啮合对扭矩进行传递,把电动机的高速运转调到需要的转速,在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障,造成齿轮的故障原因分别如下:短时间过载或受到冲击载荷,多次重复弯曲引起的疲劳折断;齿面不光滑,有凸起点产生应力集中,或润滑剂不清洁;由于温度过高引起润滑失效;由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。由于温度过高引起润滑失效;由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。

预防措施:起重机不能起载使用,启动、制动要缓慢、平稳,非特定情况下禁止突然打反车;更换润滑剂要及时,并把壳体清洁干净,同时要选择适当型号的润滑剂;要经常检查润滑油是否清洁;发现润滑不清洁要及时更换。


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